連鑄連軋ETP銅桿的特性

(1)連鑄連軋韌點銅桿的含氧量似乎與傳統(tǒng)韌點銅桿差不多，都在250-500ppm范圍以內(nèi)。但是，傳統(tǒng)銅錠存在富氧層，此層所含氧分占銅錠全部氧分的一半。富氧層是傳統(tǒng)銅桿質(zhì)量不良的主要根源；連鑄連軋ETP銅桿不存在富氧層，是新工藝突出的優(yōu)點。

(2)在ETP銅桿連續(xù)生產(chǎn)工藝中，電解銅是在中性或微氧氣氛中快速熔化的。由于無需插木還原等工序，所以排除了銅液大量充氣，而且澆鑄溫度可降到1110-1130℃的低水平，使銅液吸氣量進一步下降。加上鑄錠凝固迅速和連續(xù)澆鑄等特點，既不能使鑄錠含有大量的氣泡，更不可能使氣泡結(jié)集一起，避免了部分鑄錠成為疏松組織。在鑄錠兩上角邊緣，可能出現(xiàn)少量微細氣泡和其它輕微缺陷，可用連鑄刨角工藝去除。

(3)由于結(jié)晶過程的特點，兩種ETP銅桿中雖都有大顆粒Cu₂O的存在，但連續(xù)生產(chǎn)比傳統(tǒng)生產(chǎn)的銅桿中所含的大顆粒Cu₂O要少得多和小得多。前者顆粒是4-5μm超過1.7μm的只占1%后者顆粒是8μm，超過1.7μm約占8%。大顆粒中含氧量占銅桿含氧量的70%，大顆粒Cu₂O含量高是拉線斷頭的危害。

(4)連鑄連軋ETP銅桿的生產(chǎn)全過程有利于嚴格的質(zhì)量控制和在線控制。軋制中常見的各種缺陷如夾入渣粒、氧化皮、卷入邊翅造成毛刺等，通過適當(dāng)?shù)目仔驮O(shè)計以大量減少和消除。

(5)連續(xù)生產(chǎn)的ETP銅桿質(zhì)量數(shù)據(jù)：

①斷頭率。斷頭率定義是每拉制單位重量銅線的斷頭次數(shù)。表1-9是些典型統(tǒng)計數(shù)據(jù)，所用連續(xù)生產(chǎn)ETP沒有扒皮，拉線速度在一般條件下是25-45m/s。

表1-9拉制斷頭重量

注：帶*老為用傳統(tǒng)銅錠刨面、锏桿扒皮后拉制的. 國外資料提供的關(guān)于“拉線性能”考核公式可以作為連鑄連軋法的“拉線性能”的 參考，見表1-10。 表1-10 毎斷一個頭的生產(chǎn)噸位公式

例如生產(chǎn)Φ2.0、Φ0.4、Φ0.2和Φ0.1mm的銅線其T/B值計算表1-11。 T/B值

②含銅量99.95-99.96%的ETP銅桿的導(dǎo)電率可達101.3%IACS左右。但無氧 銅桿要達同樣導(dǎo)電率需用較高一級品位（99.97-99.98%)的電解銅制作。

③ETP銅線的再結(jié)晶溫度約為170-190℃，低于無氧銅線30-40℃。因為ETP銅

中的雜質(zhì)大部與氧結(jié)合，不能和基料銅結(jié)成固融休。

ETP銅桿的TTF值

④銅桿扭轉(zhuǎn)試驗(TTF)。Φ8mm銅桿250mm長，在15r/min速度下扭轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn) 方向有兩種，一種是將試樣正10轉(zhuǎn)和反10轉(zhuǎn)，主要檢查銅桿表面有否邊翅和開裂。另一 種是將試樣在一個方向扭轉(zhuǎn)直斷裂，即謂TTF試驗，主要檢査銅桿的韌性。一般連 續(xù)生產(chǎn)的ETP銅桿的TTF值都高于50轉(zhuǎn)，它與含氧量有關(guān)，見圖1-30。

扭轉(zhuǎn)數(shù)與斷線率之關(guān)系

銅桿的TTF值與拉線斷頭率有關(guān)，如圖1-31，TF值為58次時設(shè)斷頭率為1 ,當(dāng) TTF值降46次時斷頭率可達58次時的4倍。